气体辅助注射成型是传统注射成型技术的创新。这种先进的技术是将惰性气体(通常是氮气)通过分段压力控制系统直接注射到模腔中进行塑化，使塑料零件内部膨胀但仍保持产品表面形状完整。气体辅助注塑技术广泛应用于注塑行业，可应用于各种塑料产品，如电视或音响外壳、各种塑料盒和玩具、汽车塑料产品、橱柜、家用电器和日用品等。
与传统的注塑工艺相比，气体辅助注塑技术具有以下优点:可节约50%的塑料原料，缩短产品生产周期时间，降低注塑机锁模压力；降低模腔压力，降低模具损耗，提高模具工作寿命，降低模具投资成本；降低产品内应力，解决产品表面缩小问题；简化产品繁琐设计；降低注塑机功耗，提高注塑机工作寿命，降低生产成本。
市场上的瓶装氮气和液氮都比较昂贵，而且费心费力，使用PSA氮气发生器是比较好的选择。本实用新型以取之不尽的空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧气和氮气的选择性吸附，使氮气和氧气分离。与传统的氮气发生器相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低、氮气纯度在线检测、操作维护方便、运行成本低、设备适应性强等特点。PSA氮气发生器是一次投资永远用气，一键启动，实现无人值守，可节省人力，节约成本。
